风电机组叶片检测

叶片是具有空气动力形状，使风轮绕其轴转动的主要构件。叶片作为风电机组最重要的部件之一，会直接影响风电机组的发电效率。随着叶片运行时间的增加，会出现很多质量问题，通常需要对叶片进行定期检查。

叶片检查基本要求

（1）对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电机处于停机状态，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。

（2）如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时（如检查噪音、振动等状态），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。

（3）当修复叶片表面时，因为修复材料有刺激性并对人体有伤害，作业人员必须穿戴安全面具和手套。

外观检查

检查叶片表面是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该格外的注意。

1.裂纹检查

（1）发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片长度、裂纹长度、方向及其所在的位置等。

（2）深度裂缝的检查可通过敲击叶片表面，从其发出的声响可判断；表面出现的裂纹必须记录并报告。如果可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。

（3）如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风机必须停机。如果上述两处的外壳位置已裂开，风机必须立即停机。

2.裂纹修补

（1）裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。

（2）叶片外壳受损，及时通知生产厂家进行修补。

（3）环境温度在10℃或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10℃以上。当叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化。

因现场温度太低而不能修补时且现场无条件（短期内温度不回升），叶片应吊下运往条件允许的室内修补或运回生产厂家修补。

3.防腐检查

（1）检查叶片表面是否有腐蚀现象。典型的腐蚀表象为叶片前缘表面上的小坑，有时会彻底穿透涂层。

（2）检查叶片表面是否有气泡。当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由于气泡内积聚湿气，在温度低于0ºC时会产生膨胀随即产生裂缝，这种缺陷应及时进行修复。

（3）叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。由于在安装过程中表面会有轻微损伤而产生轻微腐蚀，可及时防腐，严重腐蚀应该报告到服务部门。

4.叶轮不平衡

（1）功率变化是不规则的且部分与风速有关，可能是叶片角度调整错误。测量叶片角度，并重新调整。

（2）功率异常并随叶片旋转呈周期变化，但与风速无关，可能是由于叶轮产生严重不平衡所致。做好记录（机号、叶片号及大致改变的功率），并及时与生产厂家联系。

5.叶片噪音

叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)造成，主要发生在叶片的边缘或叶尖处；叶片的异常噪音很大时，可能是由于雷击损坏，被雷击损坏的叶片外壳处可能会裂开，风力发电机必须停机。

6.排水孔检查

排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的钻头在原处重新开孔。